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　　在机械装备数字化转型方面，泉州先后出台《泉州市智能制造数字化赋能三年行动方案（2023~2025）》《泉州市推进智能制造数字化赋能若干措施》《泉州市制造业数字化转型行动方案》等文件，助力泉州传统企业数字化转型升级，并取得丰硕成果。
　　例如，在制鞋机械的数字化方面，一双鞋从设计、选材到最终成型，需要经历一系列复杂的生产工序，不同的鞋材所需的工艺也不尽相同。而在位于晋江的福建博璋智能科技有限责任公司，企业自主研发了配备21个机器臂的超级柔性智能制鞋生产线，几乎所有的生产环节都能通过机械手臂、传输设备及高适配性的软件体系完成。这也是全国机器人用量最多的一条制鞋生产线。
　　该公司董事长陈文辉介绍，该智能生产线搭载了3D鞋型建模仿真系统，可24小时无灯工作。21个机器臂各有分工，其中2个机器臂负责生产线模拟和轨迹规划，另外19个机器臂完成画线、定点、鞋底处理剂、鞋面处理剂、鞋底胶、鞋面胶等工作。针对传统生产流程标准化难度大的问题，该生产线内嵌RFID芯片，能动态识别鞋型、鞋码、左右脚，无需停工即可实现多种鞋型、不同鞋码的同时生产和无缝切换，具有喷涂精度高、速度快、质量稳定、环保可持续等优势。根据测算，该生产线可减少约50%的用工，节省约30%的接着剂，一条生产线10小时可生产超过2300双鞋。
　　近年来，泉州机械工业的主基调是“数智化”。作为九大千亿集群产业之一，泉州机械装备产业产值规模已超2600亿元，拥有规上机械装备企业700多家，超亿元企业300多家。泉州市作为民营制造业的繁荣之地，紧紧抓住智能制造这一供给侧结构性改革的核心理念，致力于推动传统产业智能化转型。通过发展智能装备产业，泉州市不断引领传统制造业向数控化、智能化转型。如今，全市已有近2000家规模以上企业积极采用新型智能装备，这些企业的装备数控化率超过50%。截至目前，泉州累计建成智慧工厂7家、智能车间超100个、数字化生产线近1000条。
　　近两年，AI人工智能技术的引入，更是让机械工业的数智化转型步伐大步迈进。如，谷器数据有限公司基于DeepSeek等开源模型进行二次开发的“智谷大模型”，聚焦机械装备制造全产业链，解决工艺设计迭代周期长、生产过程质量控制难、设备运维管理滞后等问题，已在泉州汇成针织有限公司、泉州市华实橡塑科技有限公司等企业落地应用，有效提升产品设计和订单排产效率。
　　从政策的春风化雨，到生态的枝繁叶茂；从基础设施的夯基垒台，到应用场景的遍地开花，泉州正一步一个脚印，深耕机械数字化沃土，引领带动传统产业智能化转型升级。